鋼格板作為承載型建材，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與使用安全。以下是生產(chǎn)過程中的核心要點：
1、原材料選型與檢驗
優(yōu)先選擇符合標(biāo)準的材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)扁鋼、扭絞方鋼，入廠前需檢測力學(xué)性能及表面質(zhì)量。特別注意鍍鋅原板的鋅層厚度是否達標(biāo)，避免后續(xù)加工時出現(xiàn)露鐵點腐蝕隱患。
2、焊接工藝控制
采用壓力電阻焊時，電流強度和加壓時間需根據(jù)材料規(guī)格精確設(shè)定。建議通過試焊確定良佳參數(shù)組合，確保熔深適中且無虛焊；自動生產(chǎn)線應(yīng)配備激光測距裝置實時監(jiān)控焊縫間距偏差，人工補焊區(qū)域要做防銹處理。
3、尺寸精度管理
切割下料環(huán)節(jié)使用數(shù)控等離子設(shè)備可提升效率，但需定期校準割炬垂直度防止斜切誤差。包邊處理時，折彎角度誤差應(yīng)控制在±1°以內(nèi)，并采用專用夾具固定保證對角線一致性。
3、表面處理規(guī)范
熱浸鍍鋅鍋溫需穩(wěn)定在450℃左右，浸鍍時間按板材厚度調(diào)整（通常每毫米停留2分鐘）。出爐后嚴禁驟冷，應(yīng)自然降溫以減少變形；噴漆型產(chǎn)品要確保底材除銹透徹，配套使用防腐底漆增強附著力。
建立首件確認制度，每批次抽檢載荷試驗和防滑性能測試，方能確保鋼格板成品符合標(biāo)準要求。通過過程管控與標(biāo)準化操作，可有效提升鋼格板的承載能力和使用壽命。
